Discusión técnica

En los últimos años, se han establecido en el mercado sistemas de extrusión multihusillo como alternativa a las extrusoras monohusillo con sistema de presecado. (Aquí lo llamamos sistema de extrusión de múltiples tornillos, incluidas las extrusoras de doble tornillo, las extrusoras de rodillos planetarios, etc.)

Pero creemos que es necesario tener un sistema de secado previo incluso si está utilizando una extrusora de múltiples tornillos. Porque:

1) Las extrusoras multihusillo lo que tienen todas son sistemas de desgasificación al vacío muy complejos instalados en la extrusora para evitar que se produzca un efecto de hidrólisis debido a que no se instala un proceso de presecado. Por lo general, este tipo de extrusora es distinta de las condiciones de uso:

La humedad de alimentación máxima permitida no debe ser superior a 3000 ppm (0,3 %)

De hecho, los copos de botella muestran variaciones en la pureza, el tamaño de las partículas, la distribución del tamaño de las partículas y el grosor, y especialmente en la humedad. Las escamas posconsumo permiten retener hasta aproximadamente 5.000 ppm de humedad en el producto y almacenar muchas veces esta cantidad de agua en su superficie. En algunos países, la humedad del alimento puede ser de hasta 14 000 ppm, incluso empacado en el Big Bag.

Tanto el nivel absoluto de contenido de agua como sus variaciones, que son inevitables, son el verdadero desafío para la extrusora multihusillo y el concepto de desgasificación relacionado. Con frecuencia, esto da como resultado fluctuaciones del proceso, que son perceptibles debido a las presiones de salida extremadamente variables de la extrusora. Es muy posible que todavía quede una cantidad significativa de humedad a medida que alcanza su fase de fusión en la extrusora debido al nivel de humedad inicial en la extrusora. resina y la cantidad eliminada durante el vacío.

2) El PET es altamente higroscópico y absorbe la humedad de la atmósfera. Pequeñas cantidades de humedad hidrolizarán el PET en la fase de fusión, reduciendo el peso molecular. El PET debe estar seco justo antes del procesamiento, y el PET amorfo requiere cristalización antes del secado para que las partículas no se peguen mientras pasan por la transición vítrea.

La hidrólisis puede ocurrir debido a la humedad y esto a menudo se puede ver como una reducción en la VI (viscosidad intrínseca) del producto. El PET es "semicristalino". Cuando se reduce el IV, las botellas son más quebradizas y tienden a fallar en la "puerta" (punto de inyección) durante el soplado y el llenado.

En su estado "cristalino" tiene porciones tanto cristalinas como amorfas en su estructura molecular. La porción cristalina se desarrolla donde las moléculas pueden alinearse en una estructura lineal muy compacta. En las regiones no cristalinas, las moléculas están en una disposición más aleatoria. Al asegurarse de que su cristalinidad sea alta antes del procesamiento, el resultado será un producto más uniforme y de mayor calidad.

Los sistemas de tambor rotatorio por infrarrojos IRD fabricados por ODE han realizado estas subfunciones de una manera considerablemente más eficiente desde el punto de vista energético. La radiación infrarroja de onda corta especialmente diseñada estimula la fluctuación de calor molecular en el material seco directamente sin tomar el paso intermedio bastante ineficiente de usar aire caliente. Los tiempos de calentamiento y secado de este tipo se reducen al rango de solo 8,5 a 20 minutos dependiendo de la aplicación específica, mientras que se deben calcular varias horas para los sistemas convencionales de aire caliente o aire seco.

El secado por infrarrojos puede mejorar significativamente el rendimiento de una extrusora de doble tornillo porque reduce la degradación de los valores IV y mejora significativamente la estabilidad de todo el proceso.

Más detalles, por favor consúltenos en: